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四氯化硅气化温度
四氯化硅 维基百科，自由的百科全书
四氯化硅可以由各种硅化合物（例如 硅铁合金 （ 英语 ： ferrosilicon ） 和碳化硅）或二氧化硅与碳的混合物的氯化而成，其中最常使用硅铁合金的氯化生产四氯化硅。 在实验室 硅铁氯化法：先将硅铁加入氯化炉内，然后加热至300℃左右，以7 5m3/h通入氯气进行反应生成四氯化硅，经冷凝后，得到粗品四氯化硅。 将锑粉（为四氯化硅重量的005%）加 四氯化硅化工百科 ChemBK
氯硅烷压力与沸点对应关系式 百度文库
四氯化硅： −7 3 2 （式 22） H 气 = −5 × 10 t − 00001t − 00373t + 33019 说明：H 气的单位为 kJ/mol，温度单位℃。 图 2 氯硅烷的汽化热对温度的关系 三氯氢硅： （式 13） P 2、熔点 (℃)：70。 3、 相对密度 （水=1）：148。 4、沸点 (℃)：576。 5、相对蒸气密度（空气=1）：586。 高纯四氯化硅为 四氯化硅的物理性质 百度知道
冷氢化工艺中四氯化硅汽化方式的比较pdf毕业论文
道尔顿分压定理可知：p1Y1=P—P2Y2=0．625MPa 对4种四氯化硅汽化方式的综合比较结果见 (G)，采用氢气在四氯化硅液相中直接混合汽化的 表 1 方式可以将 在能量消耗斱面，电加热汽化和导热油汽化均属亍直接汽化，汽化压力为，汽化温度为491k，而直接混合汽化和强制混合汽化由亍氢气的通入陈低了四氯化硅的 冷氢化工艺中四氯化硅汽化方式的比较 豆丁网
四氯化硅常温下是什么状态 百度知道
段冠摩敏叡 TA获得超过960个赞 关注 四氯化碳是正四面体型结构，属于分子晶体，常温下呈液态，分子晶体沸点较低，由于四氯化硅的结构与四氯化碳类似，结构 在生产中，氯化温度一般控制在450～500℃，一方面可以提高生产率，另一方面可以保证质量。 因为温度低时反应速度慢，副产物Si2Cl6、Si3Cl8等。 会影响产 四氯化硅氢还原法制取高纯硅的化学原理
一种四氯化硅汽化及热量回收系统及方法与流程
由于有h2的通入，压力27～3mpag的四氯化硅在165～170℃汽化，气相四氯化硅进入一级电加热器(7)进行加热，次加热后气相四氯化硅(8)温度升至270℃， 四氯化硅 是化学式为SiCl 4 的 无机化合物 ，由 永斯贝采利乌斯 于1823年发现。 [6] 四氯化硅可以由各种硅化合物（例如 硅铁合金 （英语：ferrosilicon） 和 碳化硅 ）或二氧化硅与碳的混合物的氯化而成，其中最常使用硅铁合金的氯化生产四氯化硅。 [7] 与四氯化硅 维基百科，自由的百科全书
四氯化硅的物理性质 百度知道
2、熔点 (℃)：70。 3、 相对密度 （水=1）：148。 4、沸点 (℃)：576。 5、相对蒸气密度（空气=1）：586。 高纯四氯化硅为无色透明液体，纯度稍低的呈现微黄或者淡黄色，有窒息性气味。 常温常压 Si 的精炼（也就是晶圆的制作过程）可以简单分成几个步骤： 1粗炼 Si 最开始的硅的存在形势就是沙子。 这些沙子都是 SiO {2} ，因此需要粗炼。 粗炼的方式是拿焦炭去烧沙子，化学式为： 这时候就得到了纯度不高的 Si 。 接下来可以用 HCl 去稍微精炼 半导体所用的高纯硅是如何提纯到 99% 的？
三氯氢硅及四氯化硅的物化性质pdf 豆丁网
四氯化硅的性质分子量16990，相对密度1483KG/L，熔点70，沸点5757，主要无色透明发烟液体具有难闻的窒息性气体，溅上皮肤会坏死，在潮湿的空气中水解放出HCL气体，遇氮气及氨剧烈反应生成氮化硅。 三氯氢硅三氯氢硅主要参数：三氯氢硅又称三氯硅烷、硅氯仿，英文名称：trichlorosilanesilicochloroform，分子式为SiHCl3， 沉积温度为1100℃，仅次于SiCl4（1200℃），所以电耗也较高，为120 kWh/kg（还原电耗）。改良西门子法生产多晶硅属于高能耗的产业，其中电力成本约占总成本的70%左右。 8、四氯化硅氢：化四氯化硅汽化太阳能多晶硅歧化和反歧化工艺生产介绍SiHCl 搜狐
白炭黑知识篇：气相法白炭黑和沉淀法白炭黑的区别
四氯化硅在高温下气化后，与一定量的氢和氧（或空气）在高温下进行水解；此时生成的气相法白炭黑颗粒极细，与气体形成气溶胶，不易捕集，故使其先在聚集器中聚集成较大颗粒，然后经旋风分离器收集，再送入脱酸炉，用热空气或辅助水蒸汽吹洗气相法白炭黑至pH值为36以上即为成品。将四氯化硅与氢气按照一定配比混合，混合气在反应炉中和高温条件下进行反应，氢气将四氯化硅还原后得到三氯氢硅，同时生成氯化氢。 整个过程与氢还原反应很相似，同样需要制备混合气的蒸发器，氢化反应炉与还原炉在结构上也很相似，只不过氢化反应得到的是三氯氢硅而不是多晶硅，四氯化硅热氢化的工艺流程示意图如下 (图1 ) : 14工艺流程简介 液氯库 三氯氢硅、四氯化硅相关反应 百度文库
四氯硅烷《气体应用大全》
临界温度： 2336℃ 临界压力： 372876kPa 临界密度： 530kg/m3 气化热： 5149kJ/kg 比热容 (20℃ ，液体 )： 79505J/kgC 蒸气压 (40℃)： 80kPa (54℃)： 133kpa (20℃)： 2503kPa 折射率 (20℃)： 10412 四氯化硅在常温常压下为具有窒息性刺激臭的无色透明有毒液体。 能放出有毒蒸气。 热稳定。 空气中不燃烧，大于400℃ 时能与空气中的氧反应生 在一定温度下的高纯硅芯上用高纯氢还原高纯三氯氢硅，在硅芯上沉积生长多晶硅；同时具备回收、利用生产过程中伴随产生的氢气、氯化氢、四氯化硅等副产物以及副产热能，较大限度地实现“物料内部循环、能量综合利用”的多晶硅生产工艺。《多晶硅生产安全导则》目录及编写大纲
中国光纤级四氯化硅（高纯四氯化硅）市场研究报告
内容介绍： 四氯化硅分子式为 SiCl4，主要用于制造硅酸酯类、气相二氧化硅、有机硅单体、有机硅油、高温绝缘漆、硅树脂、硅橡胶等。 高纯四氯化硅主要应用于光纤预制棒制造行业，是生产光纤预制棒和石英玻璃的主要原材料。 现阶段，国内多晶硅生产企业扩产规模较大，对副产普通四氯化硅外四氯化硅 是化学式为SiCl 4 的 无机化合物 ，由 永斯贝采利乌斯 于1823年发现。 [6] 四氯化硅可以由各种硅化合物（例如 硅铁合金 （英语：ferrosilicon） 和 碳化硅 ）或二氧化硅与碳的混合物的氯化而成，其中最常使用硅铁合金的氯化生产四氯化硅。 [7] 与四氯化硅 维基百科，自由的百科全书
四氯化硅MSDS用途密度四氯化硅CAS号1002604
1硅铁氯化法。 先将硅铁加入氯化炉内，然后加热至300℃左右，以75 m3/h通人氯气进行反应生成四氯化硅，经冷凝后，得到粗品四氯化硅。 将锑粉 (为四氯化硅重量的005%)加入粗四氯化硅中进行精馏，经回流30 Si 的精炼（也就是晶圆的制作过程）可以简单分成几个步骤： 1粗炼 Si 最开始的硅的存在形势就是沙子。 这些沙子都是 SiO {2} ，因此需要粗炼。 粗炼的方式是拿焦炭去烧沙子，化学式为： 这时候就得到了纯度不高的 Si 。 接下来可以用 HCl 去稍微精炼 半导体所用的高纯硅是如何提纯到 99% 的？
四氯化硅西门子法多晶硅生产工艺 百度文库
其原理是由于四氯化硅与杂质沸点不同，具有不同的挥发能力，因而可以通过控制温度将SiCl4与杂质分离，达到提纯的目的。 3）将高纯Zn与精馏后的SiCl4在1000多摄氏度下发生还原反应，获得高纯多晶硅，第3步为将第2步反应的副产物进行电解回收，获得Zn和氯气，重新投入到生产中，以此形成闭路循环。沉积温度为1100℃，仅次于SiCl4（1200℃），所以电耗也较高，为120 kWh/kg（还原电耗）。改良西门子法生产多晶硅属于高能耗的产业，其中电力成本约占总成本的70%左右。 8、四氯化硅氢：化四氯化硅汽化太阳能多晶硅歧化和反歧化工艺生产介绍SiHCl 搜狐
白炭黑知识篇：气相法白炭黑和沉淀法白炭黑的区别
四氯化硅在高温下气化后，与一定量的氢和氧（或空气）在高温下进行水解；此时生成的气相法白炭黑颗粒极细，与气体形成气溶胶，不易捕集，故使其先在聚集器中聚集成较大颗粒，然后经旋风分离器收集，再送入脱酸炉，用热空气或辅助水蒸汽吹洗气相法白炭黑至pH值为36以上即为成品。将四氯化硅与氢气按照一定配比混合，混合气在反应炉中和高温条件下进行反应，氢气将四氯化硅还原后得到三氯氢硅，同时生成氯化氢。 整个过程与氢还原反应很相似，同样需要制备混合气的蒸发器，氢化反应炉与还原炉在结构上也很相似，只不过氢化反应得到的是三氯氢硅而不是多晶硅，四氯化硅热氢化的工艺流程示意图如下 (图1 ) : 14工艺流程简介 液氯库 三氯氢硅、四氯化硅相关反应 百度文库
六氯乙硅烷怎么转化为四氯化硅 百度知道
进一步地，所述利用多晶硅废弃物生产四氯化硅的方法，包括如下步骤：步骤1、将多晶硅生产的氯硅烷残液引入蒸发器，利用沸点不同将含硅氯化物气化并利用冷凝器冷凝回收，蒸发器内剩余物为金属氯化物、硅粉等；蒸发器操作压力0670kpa(绝压)，加热温度为130320℃；冷凝器的冷凝温度为318100在一定温度下的高纯硅芯上用高纯氢还原高纯三氯氢硅，在硅芯上沉积生长多晶硅；同时具备回收、利用生产过程中伴随产生的氢气、氯化氢、四氯化硅等副产物以及副产热能，较大限度地实现“物料内部循环、能量综合利用”的多晶硅生产工艺。《多晶硅生产安全导则》目录及编写大纲
中国光纤级四氯化硅（高纯四氯化硅）市场研究报告
内容介绍： 四氯化硅分子式为 SiCl4，主要用于制造硅酸酯类、气相二氧化硅、有机硅单体、有机硅油、高温绝缘漆、硅树脂、硅橡胶等。 高纯四氯化硅主要应用于光纤预制棒制造行业，是生产光纤预制棒和石英玻璃的主要原材料。 现阶段，国内多晶硅生产企业扩产规模较大，对副产普通四氯化硅外