二、 超精加工过程 1、 切削阶段 当油表面(此时可认为是光整的)与工件粗糙表面上的一些凸出点(波峰)的刺化作用,此时实际的接触面积极小,单位面积的压力很大,油石的工作硬度又较低,所以油 油石超精磨削技术初析摘要:根据超精磨削的原理,分析了油石超精磨削的工艺参数及相关技术,如何正确选择、使用油石,是提高被加工件超精质量的关键。 油石超精磨削技术初析 豆丁网
21凸度超精原理分析 油石对超精质量具有决定性的影响,夹持系统的惯性效应和包角效应构成超精的成圆机理。惯性效应依靠油石夹具的稳定性来保证油石在高频振动阶段保持切 本文研制了一种基 于双偏心调幅原理的单油石单工位二步法机械式超精加工装置。 该装 置具有可连续调节振动频率、振幅及油石压力的功能与特点,以支持 对超 超精加工装置的研制与工艺优化pdf 原创力文档
01模具抛光方法及工作原理 模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等,使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面原理分析、问题提出及改进21凸度超精原理分析油石对超精质量具有决定性的影响,夹持系统的惯性效应和包角效应构成超精的成圆机理。 惯性效应依靠油石夹 切入式滚子凸度超精原理及油石尺寸对超精效果的
油石超精磨削技术初析 通过观察磨削中所出现的各种现象, 亦能判断出临界压力的选择是否合适。 在 一般超精磨削中, 随着磨削的进程, 工件表面由白色变成交 叉网纹状, 最 超精是滚动轴承制造过程中的末尾工序,它对于减小或消除磨加工遗留的圆形偏差,修理沟道的形状误差,细化其表面粗糙度,改善表面物理机械性能,降低轴承的震动、躁声。 轴承超精过程: 1、轴承的切削 磨石表面与粗糙滚道表面的凸峰相接触时,在压力作用下,磨石首先受到轴承工件的“反切削”作用,使磨石表面的部分磨粒脱落和碎裂,露出一些新的锋利的磨粒和刃 轴承超精那些事儿
二、 超精加工过程 1、 切削阶段 当油表面(此时可认为是光整的)与工件粗糙表面上的一些凸出点(波峰)的刺化作用,此时实际的接触面积极小,单位面积的压力很大,油石的工作硬度又较低,所以油 油石超精磨削技术初析摘要:根据超精磨削的原理,分析了油石超精磨削的工艺参数及相关技术,如何正确选择、使用油石,是提高被加工件超精质量的关键。油石超精磨削技术初析 豆丁网
1)超精加工的工作原理 超精加工使用细粒度磨条(油石)以较低的压力和切削速度对工件表面进行精密加工的方法,如图66所示。 图66超精加工运动 加工中有三种运动,即工件的回转运动1;磨头轴向进给运动2;磨条高速往复振动3。油石加工轨迹是正弦曲线,有利于消除油石的 形状误差,加工精度高; 机床结构复杂,调整费时,工人劳动强度大; 油石易堵塞; 油石超精研加工会影响轴承滚道的轮廓度,进 而影响轴承的疲劳寿命。 加工表面粗糙度:Ra00401um甚至更低 精密制造高精度轴承关键部件精密超精密加工技术 百度文库
本文研制了一种基 于双偏心调幅原理的单油石单工位二步法机械式超精加工装置。 该装 置具有可连续调节振动频率、振幅及油石压力的功能与特点,以支持 对超精加工过程的机理与工艺特征的研究和实验;同时,由于两个振 子在轴上对置,易于实现质量平衡,以赋予超精研油石进行连续、平 稳的简谐振动,而保证超精加工的质量。 采用该装置 超精加工使用细粒度磨条(油石)以较低的压力和切削速度对工件表面进行精密加工的方法。 加工中有三种运动,即工件的回转运动1;磨头轴向进给运动2;磨条高速往复振动3。 这三种运动使磨粒在工件表面形成的轨迹是正弦曲线。 超精加工的切削过程与磨削、研磨不同,只能切去工件表面的凸峰超精密加工的工作原理是什么?百度知道
01模具抛光方法及工作原理 模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等,使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面,一般以手工操作为主。 表面质量要求高的可采用超精研抛的方法,超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。 抛光可达到Ra0008 μm的表面粗糙度。 02模具抛光常用的工 希望多了解一下轴承行业,了解轴承沟道超精研加工的情况,欢迎交流 <20200305>年前在舍弗勒、人本、更大试用CBN油石,效果有好有坏,与现场工艺人员的沟通,加深了对超精研工艺的了解。请教轴承行业的大神,现在轴承沟道超精研加工用CBN