工艺流程图如图1所示。 在吸收塔底部设有浆液池,新鲜的吸收剂通过 供浆泵 打入到浆液池内;在搅拌器的作用下,与浆液池内原有的浆液混合;然后,浆液循环泵将混合后的浆液提升至喷淋层喷淋而下与烟气逆流接触。 在整个工艺流程中,高效及时本标准规定了石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程设计、施工、验收、运行和维护的技术要求。 本标准首次发布于2005年,本次为首次修订。 石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程技术规范 (HJ 179-2018) 国务院部门 地方生态环境部门石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程技术规范中华人民
下面重点介绍下:石灰石——石膏法脱硫工艺。 石灰石——石膏法脱硫工艺目前是世界上应用较为广泛的脱硫技术之一,在多数国家的火力发电厂,90%以上脱硫工艺采用的是此方法。石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理如下:①烟气中的二氧化硫溶解水,生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO3离子;②烟气中的氧和氧化风机送入的空气中的氧将溶液中HSO3氧化成SO24;③吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于溶液中离解出Ca2+;④在吸收塔内,溶液中的SO24、Ca2+及水反应生成石膏(CaSO42H2O)。 化学反应式分别如下: 喷淋 (完整word版)石灰石—石膏法脱硫工艺 百度文库
石灰石/石灰石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液,当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。 在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除,最终反应产物为石膏。 2反应过程 (1)脱硫效率高。石灰石(石灰)—石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上,脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低,而且烟气含尘量也大大减少。大机组采用湿法脱硫工艺,二氧化硫脱除量大,有利于地区和电厂实行总量控制。石膏法烟气脱硫工艺 百度百科
石灰石石膏湿法脱硫工艺流程 :锅炉烟气经电除尘器 除尘后,通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在 吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方 式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收石灰石(石灰)/石膏湿法脱硫工艺系统主要有:烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。 锅炉烟气经电除尘器除尘后,通过增压风机、GGH (可选)降温后进入吸收塔。 在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。 循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中,以便脱除SO2、SO3 这篇文章把石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术都说透了北极星大气网
一、石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺介绍石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺属于煤燃烧后脱硫,脱硫系统位于除尘器之后,脱硫过程在溶液中进行,脱硫剂及脱硫生成物均为湿态,脱硫过程的反应温度低于露点,故脱硫后的烟气一般需要经再加热后排出,或提高烟囱的防腐等级。 工艺流程介绍其工艺流程为:从锅炉出来的烟气首先经过电除尘器进行除 工艺流程图如图1所示。 在吸收塔底部设有浆液池,新鲜的吸收剂通过 供浆泵 打入到浆液池内;在搅拌器的作用下,与浆液池内原有的浆液混合;然后,浆液循环泵将混合后的浆液提升至喷淋层喷淋而下与烟气逆流接触。 在整个工艺流程中,高效及时石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺流程图
本标准规定了石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程设计、施工、验收、运行和维护的技术要求。 本标准首次发布于2005年,本次为首次修订。 石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程技术规范 (HJ 179-2018) 国务院部门 地方生态环境部门下面重点介绍下:石灰石——石膏法脱硫工艺。 石灰石——石膏法脱硫工艺目前是世界上应用较为广泛的脱硫技术之一,在多数国家的火力发电厂,90%以上脱硫工艺采用的是此方法。脱硫工艺介绍石灰石——石膏法脱硫工艺(一)
石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理如下:①烟气中的二氧化硫溶解水,生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO3离子;②烟气中的氧和氧化风机送入的空气中的氧将溶液中HSO3氧化成SO24;③吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于溶液中离解出Ca2+;④在吸收塔内,溶液中的SO24、Ca2+及水反应生成石膏(CaSO42H2O)。 化学反应式分别如下: 喷淋 石灰石/石灰石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液,当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。 在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除,最终反应产物为石膏。 2反应过程 石灰石/石灰石膏法烟气脱硫的原理是什么?
(1)脱硫效率高。石灰石(石灰)—石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上,脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低,而且烟气含尘量也大大减少。大机组采用湿法脱硫工艺,二氧化硫脱除量大,有利于地区和电厂实行总量控制。石灰石石膏湿法脱硫工艺流程 :锅炉烟气经电除尘器 除尘后,通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在 吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方 式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收石灰石石膏湿法烟气脱硫技术分析 SEALOK
石灰石(石灰)/石膏湿法脱硫工艺系统主要有:烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。 锅炉烟气经电除尘器除尘后,通过增压风机、GGH (可选)降温后进入吸收塔。 在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。 循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中,以便脱除SO2、SO3 一、石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺介绍石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺属于煤燃烧后脱硫,脱硫系统位于除尘器之后,脱硫过程在溶液中进行,脱硫剂及脱硫生成物均为湿态,脱硫过程的反应温度低于露点,故脱硫后的烟气一般需要经再加热后排出,或提高烟囱的防腐等级。 工艺流程介绍其工艺流程为:从锅炉出来的烟气首先经过电除尘器进行除 石灰石石膏湿法烟气脱硫原理及工艺流程 豆丁网
工艺流程图如图1所示。 在吸收塔底部设有浆液池,新鲜的吸收剂通过 供浆泵 打入到浆液池内;在搅拌器的作用下,与浆液池内原有的浆液混合;然后,浆液循环泵将混合后的浆液提升至喷淋层喷淋而下与烟气逆流接触。 在整个工艺流程中,高效及时本标准规定了石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程设计、施工、验收、运行和维护的技术要求。 本标准首次发布于2005年,本次为首次修订。 石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程技术规范 (HJ 179-2018) 国务院部门 地方生态环境部门石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程技术规范中华人民
下面重点介绍下:石灰石——石膏法脱硫工艺。 石灰石——石膏法脱硫工艺目前是世界上应用较为广泛的脱硫技术之一,在多数国家的火力发电厂,90%以上脱硫工艺采用的是此方法。石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理如下:①烟气中的二氧化硫溶解水,生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO3离子;②烟气中的氧和氧化风机送入的空气中的氧将溶液中HSO3氧化成SO24;③吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于溶液中离解出Ca2+;④在吸收塔内,溶液中的SO24、Ca2+及水反应生成石膏(CaSO42H2O)。 化学反应式分别如下: 喷淋 (完整word版)石灰石—石膏法脱硫工艺 百度文库
石灰石/石灰石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液,当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。 在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除,最终反应产物为石膏。 2反应过程 (1)脱硫效率高。石灰石(石灰)—石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上,脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低,而且烟气含尘量也大大减少。大机组采用湿法脱硫工艺,二氧化硫脱除量大,有利于地区和电厂实行总量控制。石膏法烟气脱硫工艺 百度百科
石灰石石膏湿法脱硫工艺流程 :锅炉烟气经电除尘器 除尘后,通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在 吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方 式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收石灰石(石灰)/石膏湿法脱硫工艺系统主要有:烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。 锅炉烟气经电除尘器除尘后,通过增压风机、GGH (可选)降温后进入吸收塔。 在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。 循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中,以便脱除SO2、SO3 这篇文章把石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术都说透了北极星大气网