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轮法水渣工艺
环保INBA高炉渣处理系统 百度文库
轮法水渣系统主要由粒化器、挡渣板、脱水器、水渣溜槽、热水槽等组成[3][4]。 工作原理为：熔渣由渣沟末端流入粒化器，高速旋转的粒化轮及高压水流将熔渣打成小颗粒并水淬冷却， 半冷的渣经再次喷水冷却和挡渣板落入脱水器下部继续水淬冷却。主要的水渣处理方法有：沉淀池沉淀法、底滤法、茵巴(inba)法和嘉恒法（轮法）等。 ①沉淀池沉淀法该方法是将冲渣水汇集在沉淀池中，渣粒和水分离后沉 高炉水冲渣的工艺要求和主要方法有哪些 百度知道
钢渣处理工艺及综合利用途径选择、分析与实践
从表1可知，从液态钢渣流动性的角度考虑，滚筒法、风淬法、水淬法和粒化轮法只能处理流动性好的钢渣，盘泼法、热泼法和热闷法可以处理流动性差的渣；从工艺繁杂程度、装置投资角度看，风淬法、热闷法较简单，投 钢渣粒化技术的工艺流程如下：画图l工艺流程图Fig．1processflowdiagram2．2新型轮法钢渣粒化工艺核心技术新型轮法粒化工艺的核 新型轮法钢渣处理技术及其资源化利用技术 豆丁网
炼铁机械安装调试维护及管理英巴法水渣处理技术及
目前，国内外高炉炉渣的处理方法有干渣法和水渣法两类，水渣法主要有平流沉淀池法、底滤法、新英巴法、轮法等，其工艺各有特点。 传统的渣池法（无论是平 根据水渣过滤方式的不同，水渣处理工艺主要可分为以下几类： 1)滤池过滤：有代表性的主要有平流法和底滤法； 2)脱水槽脱水：有代表性的主要有RASA法； 3)提升脱水：有代 转鼓法水渣工艺的环保与节能终版(英文摘要) 百度文库
“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的
关键词：高炉渣处理；轮法炉渣粒化装置；设计应用 炉渣的处理和应用 高炉渣的处理是整个高炉生产过程不可缺少的生产工序。它直接影响到高炉生产的正常进 拉萨法水渣冲制工艺：溶渣经吹制箱吹制成水渣，进入粗粒分离槽， 水渣微粉 沉淀到底部的渣、水混合物经水渣泵、管道输送至脱水槽脱水，脱水后的渣由由卡车 传统水渣处理的基本方法及其工艺之拉萨法
收藏|高炉炼铁10大系统介绍！焦炭 搜狐
高炉炼铁工艺的系统组成： 原料系统、上料系统、炉顶系统、炉体系统、粗煤气及煤气清洗系统、风口平台及出铁场系统、渣处理系统、热风炉系统、煤粉制备及喷吹系统、辅助系统 (铸铁机室及铁水罐修理库和碾泥机室)。 高炉炼铁主要工艺流程如图11所示。根据水渣过滤方式的不同，水渣处理工艺主要可分为以下几类： 1)滤池过滤：有代表性的主要有平流法和底滤法； 2)脱水槽脱水：有代表性的主要有RASA法； 3)提升脱水：有代表性的主要有明特克法； 4)转鼓脱水：有代表性的主要有图拉（TYNA）法、因巴（INBA）法、IDE法、CISDI转鼓法。 在以上几类水渣处理工艺中，由于转鼓脱水方式具有布置紧凑， 转鼓法水渣工艺的环保与节能终版(英文摘要) 百度文库
高炉水冲渣的工艺要求和主要方法有哪些 百度知道
主要的水渣处理方法有：沉淀池沉淀法、底滤法、茵巴 (INBA)法和嘉恒法（轮法）等。 ①沉淀池沉淀法该方法是将冲渣水汇集在沉淀池中，渣粒和水分离后沉淀，沉淀后的渣粒用抓斗抓出后装车运走。 这种方法的优点是工艺和设备简单，投资少。 缺点是占地面积大，环境污染严重，还需定期清理池底沉积的硬渣层。 与此同时，易侵蚀设备。 基于以磁选为主导选铁手段的钢渣二次处理工艺主要包括渣钢铁回收工艺、渣钢提纯工艺以及铁精粉提纯工艺等。风淬法、水淬法、粒化轮法和滚筒法处理后的钢渣，由于粒度不大，一般经脱水后直接磁选回收其中渣钢，不再进一步破碎或只做简单破碎；热闷法钢铁厂钢渣固废资源化处理方案及设备
中联学苑】高炉炼铁工艺的10大系统，让你更了解
高炉炼铁主要工艺流程如图11所示。 一原料系统 (1)原料系统的主要任务。 负责高炉冶炼所需的各种矿石及焦炭的贮存、配料、筛分、称量，并把矿石和焦炭送至料车和主皮带。 (2)矿槽和焦槽的形状及结构。 一般上部为正方体或长方体钢筋混凝土结构，下部为平截锥体钢筋混凝土结构或钢结构。 也有的厂矿槽和焦槽为全钢结构。 (3)原料来源 高炉工艺动画 轧钢之家 轧钢之家自媒体 格鲁克传感器 高炉炼铁工艺的系统组成：原料系统、上料系统、炉顶系统、炉体系统、粗煤气及煤气清洗系统、风口平台及出铁场系统、渣处理系统、热风炉系统、煤粉制备及喷吹系统、辅助系统(铸铁机室及铁水罐修理库和碾泥机室)。 高炉炼铁主要工艺流程如图11所示。 （点击图片可放大查看清晰大图） 一原料系统 (1)原 高炉工艺动画
2200m3高炉嘉恒法渣处理钢制喷嘴改造 百度文库
专题论述 2200m 3 高炉嘉恒法渣处理钢制喷嘴改造 湖南华菱涟源钢铁集团有限公司炼铁厂 袁俊华 [摘 要]涟钢 2200m3 高炉采用的是唐山嘉恒的轮法造渣系统，高压水喷嘴由于结构存在不足，造成更换频繁、维护成本高等问题。 通过选用合理的改造方案对喷嘴进行132本实用新型还提供一种高炉渣底滤法处理工艺，应用前述的高炉渣底滤池系统，所述高炉渣底滤法处理工艺包括如下步骤： 133步骤1：冲渣过程，在粒化池8内利用高速冲渣水击碎、淬冷、粒化高炉熔渣，并在粒化池8内对其进行进一步浸泡、淬化，淬化后的渣水混合物输送至底滤池1中； 134步骤2高炉渣底滤池系统的制作方法 X技术网
热泼渣喷爆原因及防范措施
1．1 热泼渣工艺流程 热泼渣工艺流程为:转炉出渣 渣罐 → → 渣车运输到渣跨 行车起吊渣罐 渣池中泼 → → 渣 单管打水淬化 集合管整池淬化 → → → 出渣。 1．2 热泼渣工艺优缺点 热泼渣工艺优缺点见表1。 表1 热泼渣工艺优缺点 工艺特点及过程 优点 缺点 应用厂家 在炉渣高于可淬温度时，以有限的水向 炉渣喷洒，使渣产生的温度应力大于渣本身 的极限应力， 宝钢结合生产实践，总结开发了铁水渣湿法处理工艺技术。当渣罐在倾翻至 落锤车间前即由大量冷却水向铁水渣包倾注，使铁水渣包中渣与铁一起降温，待渣温降至100 ℃200℃间，即可倾翻渣包。此工艺不但有效抑制、消除了石墨晶片飘逸现象，减少污染源宝钢钢渣处理工艺及其资源化利用技术 baosteel
宝钢钢渣处理工艺及其资源化利用技术 baosteel
宝钢结合生产实践，总结开发了铁水渣湿法处理工艺技术。当渣罐在倾翻至 落锤车间前即由大量冷却水向铁水渣包倾注，使铁水渣包中渣与铁一起降温，待渣温降至100 ℃200℃间，即可倾翻渣包。此工艺不但有效抑制、消除了石墨晶片飘逸现象，减少污染源主要的水渣处理方法有：沉淀池沉淀法、底滤法、茵巴 (INBA)法和嘉恒法（轮法）等。 ①沉淀池沉淀法该方法是将冲渣水汇集在沉淀池中，渣粒和水分离后沉淀，沉淀后的渣粒用抓斗抓出后装车运走。 这种方法的优点是工艺和设备简单，投资少。 缺点是占地面积大，环境污染严重，还需定期清理池底沉积的硬渣层。 与此同时，易侵蚀设备。 高炉水冲渣的工艺要求和主要方法有哪些 百度知道
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高炉炼铁工艺的系统组成： 原料系统、上料系统、炉顶系统、炉体系统、粗煤气及煤气清洗系统、风口平台及出铁场系统、渣处理系统、热风炉系统、煤粉制备及喷吹系统、辅助系统 (铸铁机室及铁水罐修理库和碾泥机室)。 高炉炼铁主要工艺流程如图11所示。目前国内钢渣一次处理主要工艺有：热泼法、风淬法、滚筒法、粒化轮法、热闷法等，其中热泼法、滚筒法、热闷法最为常用。 钢渣经一次处理后需要再进行二次处理，以使钢渣达到合适的粒度并回收其中铁资源。 目前回收尾渣中铁及氧化物的方法主要包含三种：磁选、还原 钢铁厂钢渣固废资源化处理方案及设备
中联学苑】高炉炼铁工艺的10大系统，让你更了解
高炉炼铁主要工艺流程如图11所示。 一原料系统 (1)原料系统的主要任务。 负责高炉冶炼所需的各种矿石及焦炭的贮存、配料、筛分、称量，并把矿石和焦炭送至料车和主皮带。 (2)矿槽和焦槽的形状及结构。 一般上部为正方体或长方体钢筋混凝土结构，下部为平截锥体钢筋混凝土结构或钢结构。 也有的厂矿槽和焦槽为全钢结构。 (3)原料来源 （1）将喷嘴改成由喷嘴座、喷嘴耐磨芯、拼紧螺母三部分组成，喷嘴 芯磨损到一定程度就可以松开拼紧螺母进行更换； （2）将喷嘴座向管内移动 10mm，然后将喷嘴座的入口改成图 3 所 示的形状能对水起导流的作用，也能较之先前的形状减少磨损，同时改 水管外表面焊接，内表面还焊不到，这个结构在实际使用中主要存在如 下几个问题： 水管 喷嘴 沟头 粒 2200m3高炉嘉恒法渣处理钢制喷嘴改造 百度文库
高炉渣底滤池系统的制作方法 X技术网
高炉水冲渣工艺有底滤法、转鼓法、轮法、搅拢水冲渣工艺系统设计法、拉萨法、圆盘法等，根据渣水分离方式的不同，大致可归为过滤法和机械法两种。 国内外通常采用沉淀过滤法 (常称底滤法)水渣工艺对熔渣进行处理。 高炉炉渣经过水力冲渣，用水将炉渣击碎后，炉渣成为松散的渣水混合物，渣水混合物经过冲渣沟进入过滤池，液态水经 1．1 热泼渣工艺流程 热泼渣工艺流程为:转炉出渣 渣罐 → → 渣车运输到渣跨 行车起吊渣罐 渣池中泼 → → 渣 单管打水淬化 集合管整池淬化 → → → 出渣。 1．2 热泼渣工艺优缺点 热泼渣工艺优缺点见表1。 表1 热泼渣工艺优缺点 工艺特点及过程 优点 缺点 应用厂家 在炉渣高于可淬温度时，以有限的水向 炉渣喷洒，使渣产生的温度应力大于渣本身 的极限应力， 热泼渣喷爆原因及防范措施
钢渣处理工艺 百家号
目前国内钢渣主要处理工艺有：热泼法、风淬法、滚筒法、粒化轮法、热闷法。 其中热泼法、滚筒法、热闷法较为常用，在此对其工作原理和优缺点进行简单介绍。 将钢渣倾翻，喷水冷却3～4天后使钢渣大部分自解破碎，运至磁选线处理。 此工艺的优点在于目前，钢渣处理工艺主要有热泼法、盘泼法、热焖法、水淬法、滚筒法、风淬法和粒化轮法等。 这些工艺中，从工艺简单、投资少角度考虑，普遍采用热泼法、热闷法、水淬法；从渣的物理状态考虑，流动性较好的钢渣可采用盘泼法、水淬法、滚筒法、风淬法、粒化轮法。 其中，风淬法因处理获得的渣粒粒径较小、粒径分布范围较窄，处理的渣 一种钢渣风淬系统及方法与流程 X技术网