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热熔渣生产矿棉

    从矿棉到岩棉,太钢高炉热态熔渣制棉技术取得新

    13:49:00 近日,太钢高炉热态熔渣制棉生产线加速全系产业化推进,目前在高酸度系数岩棉产品试制上取得突破性成果, 待 对相关设备进行适应性改造 高炉热熔渣之所以能变身为矿棉,主要是因为高炉热熔渣有与玄武岩其有相近的成分,可作为矿棉生产的原材料。 太钢于2014年9月建成国内首条高炉热态熔渣制 太钢高炉热态熔渣制棉技术取得新突破世界金属导报

    热熔渣矿棉电炉冷凝炉衬的研究|矿棉新浪财经新浪网

    矿棉电炉设备的主要任务是将工业热熔渣进行补热调酸熔炼后,控制热熔渣输送到离心机的渣温和渣量,达到生产矿棉板、散棉的要求。 其炉型有一个出渣孔和一 宝钢经过多年研发,摸索出了一种以1400℃的高炉热态熔渣为原料生产高品质矿棉的工艺技术,打破了该废弃物单一的水淬处理成高炉水渣的再生利用方式。宝钢 宝钢成为国内首家利用热态高炉熔渣生产矿棉企业

    太钢高炉热态熔渣制棉技术取得新突破中国炼铁网

    高炉热熔渣之所以能变身为矿棉,主要是因为高炉热熔渣有与玄武岩其有相近的成分,可作为矿棉生产的原材料。 太钢于2014年9月建成国内首条高炉热态熔渣制 l 矿渣棉组成及生产工艺 后产生的液态热熔渣 (旋风炉液态渣、循环硫化床炉的液态 渣)等生产过程中产生液态热熔渣。 矿渣棉是一种高效防火绝热材料,传统生产方法以高炉 利用液态热熔渣直接制备矿渣棉生产工艺及市场分析

    高炉热态熔渣直接生产矿棉工艺技术的探讨 百度文库

    高炉热态熔渣直接生产矿棉技术主要包括取渣、熔制、成纤集棉和成型四个系统。 传统矿棉生产工艺从成纤方式可分为喷吹法、离心法,从熔制方式可分为冲天炉法、以电加热为代 矿棉电炉设备的主要任务是将工业热熔渣进行补热调酸熔炼后,控制热熔渣输送到离心机的渣温和渣量,达到生产矿棉板、散棉的要求。 其炉型有一个出渣孔和一 热熔渣矿棉电炉冷凝炉衬的研究我的钢铁网 Mysteel

    硅锰热熔渣制矿棉保温电弧炉耐火材料使用现状

    硅锰热熔渣制矿棉保温电弧炉耐火材料使用现状 矿棉生产中保温电弧炉是生产的关键设备,炉内采用电极加热,炉衬内侧承载高温渣液,因每次高温熔液出炉后,炉壁温度急聚下降,导致炉衬耐火材料承受温度骤冷、骤热 内蒙古普泽新材料科技有限公司,是一家集生产销售岩矿棉制品,保温材料以及废渣,废气综合利用等产业于一体的大型生产加工型企业共建有6条锰硅合金热熔渣制备岩矿棉生产线,其 公司简介内蒙古普泽新材料科技有限公司

    利用液态热熔渣直接制备矿渣棉生产工艺及市场分析

    利用 液 态热 熔渣 直 接 制备 矿渣 棉 生 产工艺及市场分析 张德 信 ,杨静 ,韩继 先 ,杜 选东 (中国绝热节能材料协会 ,北京 ) 摘 要 :利用液态热熔渣直接生产矿渣棉 ,相 比冷矿 渣生产可节 省能源 40% 60%,介绍液态热熔渣 的界定、来源高炉热熔渣之所以能变身为矿棉,主要是因为高炉热熔渣有与玄武岩其有相近的成分,可作为矿棉生产的原材料。 太钢于2014年9月建成国内首条高炉热态熔渣制棉生产线,经过多年生产已掌握了高炉热态熔渣制矿棉工艺技术。 但随着市场对矿棉产品等级要求的不断提升,原有低端化矿棉产品价值越来越低,不仅无利润可言,产品应用范围也逐 太钢高炉热态熔渣制棉技术取得新突破中国炼铁网

    交城义望铁合金公司“液态热熔渣规模化制备矿渣棉

    专家在听取了项目的综合汇报,经质询和讨论后,一致认为:义望公司“液态热熔渣规模化制备矿渣棉及制品关键技术与应用”项目,开发了冶金热熔渣保温与转运、调质与熔制及“一炉两线”生产技术,研制了液态热熔渣直接制备矿渣棉的关键设备,实现了规模化生产,显著降低了矿渣棉的生产宝钢每年产生1300万吨高炉渣。若以高炉热态熔渣为原料直接生产矿棉,这种废弃物的再生利用附加值将增长数十倍;同时,可较大限度地利用高炉熔渣的显热资源,不仅大幅降低了生产能耗,而且采用清洁能源,不会产生二次污染。宝钢成为国内首家利用热态高炉熔渣生产矿棉企业

    高炉热态熔渣直接生产矿棉工艺技术的探讨 百度文库

    高炉热态熔渣直接生产矿棉工艺技术的探讨 吴伟 摘 要】高炉渣是钢铁企业炼铁单元大量产生的副产品,排出时是高温熔融态,温度约1 400℃以上,直接用水冷却,其含有的巨大显热未能得到有效利用,且形成二次污染传统矿棉生产是以高炉冷态干渣作为原料,使用焦炭作为燃料,采用冲天炉将高炉渣再次熔化后生产矿棉该工艺技术既不环保也不节能,需要技术革新高炉热 以高炉热熔渣制棉为例,太钢建成有国内首条利用高炉热熔渣制棉的规模化生产线,采用“热熔渣+电炉”工艺,可有效利用熔渣显热直接生产矿棉,熔渣显热回收率达50%以上。加入中国宝武后,经过专业化整合,宝武环科山西公司接手了该项业务。绿启新程 大美太钢—中国钢铁新闻网

    硅锰热熔渣制矿棉保温电弧炉耐火材料使用现状

    矿棉生产中保温电弧炉是生产的关键设备,炉内采用电极加热,炉衬内侧承载高温渣液,因每次高温熔液出炉后,炉壁温度急聚下降,导致炉衬耐火材料承受温度骤冷、骤热的热冲击,还要承受熔渣的化学侵蚀、液位下降 黄河新闻网吕梁讯(孙宝忠) 近日,中国建筑材料联合会组织相关行业专家对交城义望铁合金有限责任公司自主研发承担的“液态热熔渣规模化制备矿棉及制品关键技术与应用”项目进行了技术交流和成果鉴定。 与会专家鉴定认为:成果整体技术达到国际先进 交城义望铁合金熔渣规模化生产矿棉达国际先进水平

    热熔渣矿棉电炉冷凝炉衬的研究我的钢铁网 Mysteel

    矿棉电炉设备的主要任务是将工业热熔渣进行补热调酸熔炼后,控制热熔渣输送到离心机的渣温和渣量,达到生产矿棉板、散棉的要求。 其炉型有一个出渣孔和一个出铁口,5MVA矿棉炉出渣口能力约为4t/h,年产量可达到25万吨~3万吨,出铁口的作用是供出余铁使用。 整个炉体的组成包括炉壳、炉盖、电极系统、短网、液压系统、冷却水系 宝钢每年产生1300万吨高炉渣。若以高炉热态熔渣为原料直接生产矿棉,这种废弃物的再生利用附加值将增长数十倍;同时,可较大限度地利用高炉熔渣的显热资源,不仅大幅降低了生产能耗,而且采用清洁能源,不会产生二次污染。宝钢成为国内首家利用热态高炉熔渣生产矿棉企业

    高炉热态熔渣直接生产矿棉工艺技术的探讨 百度文库

    高炉热态熔渣直接生产矿棉工艺技术的探讨 吴伟 摘 要】高炉渣是钢铁企业炼铁单元大量产生的副产品,排出时是高温熔融态,温度约1 400℃以上,直接用水冷却,其含有的巨大显热未能得到有效利用,且形成二次污染传统矿棉生产是以高炉冷态干渣作为原料,使用焦炭作为燃料,采用冲天炉将高炉渣再次熔化后生产矿棉该工艺技术既不环保也不节能,需要技术革新高炉热 高炉热熔渣之所以能变身为矿棉,主要是因为高炉热熔渣有与玄武岩其有相近的成分,可作为矿棉生产的原材料。 太钢于2014年9月建成国内首条高炉热态熔渣制棉生产线,经过多年生产已掌握了高炉热态熔渣制矿棉工艺技术。 但随着市场对矿棉产品等级要求的不断提升,原有低端化矿棉产品价值越来越低,不仅无利润可言,产品应用范围也逐 太钢高炉热态熔渣制棉技术取得新突破中国炼铁网

    交城义望铁合金公司“液态热熔渣规模化制备矿渣棉

    围绕铁合金产业延伸,大力发展循环经济,交城义望铁合金有限责任公司自主研发了液态热熔渣直接制取矿渣棉技术,9月19日至20日中国建筑材料联合会组织相关行业专家,对项目进行了技术交流和成果鉴定。 中国建筑材料联合会会长乔龙德、交城义望铁合金有限责任公司董事长宋晋乐、总经理康国柱、中国建筑材料联合会科技教育委员会秘 以高炉热熔渣制棉为例,太钢建成有国内首条利用高炉热熔渣制棉的规模化生产线,采用“热熔渣+电炉”工艺,可有效利用熔渣显热直接生产矿棉,熔渣显热回收率达50%以上。加入中国宝武后,经过专业化整合,宝武环科山西公司接手了该项业务。绿启新程 大美太钢—中国钢铁新闻网

    山西太钢开创固体废弃物的资源化循环利用新途径

    山西太钢近日宣布,国内首条高炉热熔渣制棉生产线自2013年6月开工建设以来,已于9月上旬进入设备单体试车阶段。 该项目将为国内钢铁企业成功破解“三废”问题,实现固体废弃物的资源化循环利用开创了新途径。 高炉渣是高炉炼铁产生的副产物,随着科技进步和对再生资源综合利用的深入研究,一些国外企业开始尝试利用高炉热熔渣替 利用硅锰热熔渣生产矿棉的研究重点在于硅锰渣酸度系数和黏度的匹配,这要求酸度系数控制在14~18的同时黏度不能太高。 胡玉芬等[10]采用煤粉灰和石英砂对矿渣进行调质研究,相同的酸度系数下石英砂添加量更少,物料熔融温度更低,耗时更短,流动性更好,能耗更低。建筑材料生产中硅锰渣的利用现状 豆丁网

    热熔渣制矿棉电弧炉内衬耐火材料使用情况分析 搜狐

    14:06 矿棉生产中保温电弧炉是生产的关键设备,炉内采用电极加热,炉衬内侧承载高温渣液,因每次高温熔液出炉后,炉壁温度急聚下降,导致炉衬耐火材料承受温度骤冷、骤热的热冲击,还要承受熔渣的化学侵蚀、液位下降过程中与空气接触的氧化腐蚀。 因此对炉衬耐火材料选材要求十分苛刻,同时还要考虑炉衬材料的成本控制。 太钢开创高炉渣利用新途径 嘉峪检测网 22:49 本报讯 (陈 涛 记者秦海峰)太钢绿色发展不停步,自2013年6月国内首条高炉热熔渣制棉生产线正式开工建设以来,经过工程建设者们1年多的努力,整条生产线于近日全面进入设备单体试车阶段。 该 太钢开创高炉渣利用新途径检测资讯嘉峪检测网

    分析 2019年绝热节能材料行业经济运行

    目前的行业发展现状,在短短5年~6年的时间,产能达到65万~70万吨的能力,其中,矿渣棉产能达到40万吨左右;粒状棉产能25万~30万吨左右。利用铁合金热熔渣生产矿棉的企业主要分布在山西、山东、云南、河北、宁夏

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