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粒径对烧结矿的影响
烧结固体燃料粒度对烧结矿质量的影响 百度文库
结果表明，随着 固体燃料粒度中＜1 mm 比例的降低，垂直烧结速度加快，烧结矿成品率、利用 系数、转鼓强度、平均粒径等指标明显改善，对降低固体燃料、烧结内返粉和高 炉槽 3）固体燃料粒度对烧结矿粒度组成的影响。随着焦粉中＜1 mm粒度所占比例的减少，烧结矿中大粒级部分明显增多，小粒级部分明显减少，尤其是 5～10 mm 粒 烧结固体燃料粒度对烧结矿质量的影响中国期刊网
首钢京唐烧结原燃料粒度匹配性研究与应用中国炼铁网
目前，首钢京唐烧结用料结构为典型的全进口富矿粉烧结，随着矿粉资源劣化，粒度也在粗化，如某主流矿粉在2009年检测中，小于015mm占36%、大于5mm 烧结矿粒度组成对炉况最直接的影响就是块状带煤气流分布的影响，小粒度烧结矿入炉后，在高炉炉身特别是炉身中上部块状带，由于小粒度烧结矿不均匀的填 烧结矿粒度对高炉炉况的影响及控制措施炉料 搜狐
焦粉粒径对烧结床中燃烧带分布的影响pdf 原创力文档
为平均粒径．共测试5种焦粉粒径对温度 分布的影响，通过不断缩小焦粉粒径及其分布的范 粒径对燃烧带分布的影响，采用I，00 [13]提出的烧结 燃烧概念，燃烧 平均粒径大的烧结矿，说明转鼓指数高、强度好，在运往高炉的过程中产生的粉末少，可以提高烧结矿的入炉量，降低烧结矿成本；同时，强度好的烧结矿保证了 梅钢提高五号机烧结矿平均粒径的生产实践烧结设备
烧结原料对烧结矿质量的影响
下面主要介绍的是原料对烧结矿质量的影响： 1、铁矿石的影响 铁矿石的自身特性是决定烧结矿中不同矿物组成的内在因素。 铁矿粉的种类、粒度组成、致密性、碱度、化学成分 (包括CaO、MgO、SiO2 为避免烧结料层的透气性恶化，焦粉中粒径＜4mm的比例应控制在10%以下。 3、分层制粒对烧结矿矿质量和高炉操作的影响 应用分层制粒后，烧结产品的冷强度粒径对烧结矿的影响
烧结固体燃料粒度对烧结矿质量的影响 百度文库
3） 固体燃料粒度对烧结矿粒度组成的影响。随着焦粉中＜1 mm 粒度所占比例的减 少，烧结矿中大粒级部分明显增多，小粒级部分明显减少，尤其是 5～10 mm 粒 级和＜5 mm 粒级部分明显减少；烧结矿的平均粒径，随着焦粉中＜1 mm 粒级的 减少而明显增大。总而言之，焦粉颗粒的粒径分布和在烧结料层中的分布状态对烧结过程是十分重要的。 研究表明,在其它条件一定时,焦粉粒度组成是决定燃料燃烧效率的关键因素,也即是决定烧结矿产质量的关键因素。 [6]若燃料粒度过大,燃烧速度慢,燃烧带变宽,烧结最高温度降低,烧结过程透气性变差,垂速和利用系数下降;反之,粒度过小,燃烧速度快,液相反应进行得 首钢京唐烧结原燃料粒度匹配性研究与应用中国炼铁网
对于陶瓷粉体，如何判断其好坏？
陶瓷 粉体制备 概述： 粉体的特性对于后续的成型和烧结都有着显著影响，特别是对陶瓷最终显是微结构和力学性能具有重要作用。 通常纯度高粒径细小均匀且烧结活性好的粉体有利于多得结构均匀致密和力学性能优异的 结构陶瓷 材料。 先进的陶瓷粉体特征关键词矿粉粒级烧结特性透气性数据分析改善途径1前言烧结金属料是烧结混合料中的主要料种，其物理和化学性质都对烧结生产影响较大。 在全精粉烧结期间，烧结生产关注较多的往往是熔剂和燃料的质量对生产的影响，2005年以来，随着国内钢铁业飞速发 矿粉粒级对烧结生产的影响 豆丁网
焦粉粒径对烧结床中燃烧带分布的影响pdf 原创力文档
为平均粒径．共测试5种焦粉粒径对温度 分布的影响，通过不断缩小焦粉粒径及其分布的范 粒径对燃烧带分布的影响，采用I，00 [13]提出的烧结 燃烧概念，燃烧带中焦粉颗粒在前缘开始燃烧，结束 围，研究焦粉粒径对燃烧带的影响．详细工况如表2 于尾缘．下文中提到的燃烧带概念统一采用前缘和 所示，从试验1至试验5，焦粉粒径逐渐缩小；试 采用二维双温度模型对激光烧结过程中的相变传热特性进行了模拟研究，重点讨论了颗粒粒径对烧结过程的影响，在此过程中考虑了散射效应的作用。通过将界面能量平衡方程、成核动力学的界面追踪法相耦合来确定固−液界面的位置。结果表明：当激光垂直照射金颗粒时，熔化现象主要发生在颗粒散射作用下粒径对激光烧结的影响 usst
焦粉粒级分布对烧结过程及烧结矿质量的影响参考网
焦粉平均粒径对烧结矿粒级分布的影响如表5。由表5可知，当焦粉平均粒径为172 mm，小粒径焦粉含量增加，烧结矿的粒级分布中返矿率上升，粒径＜5 mm烧结矿质量分数达到2292%，整体偏低，≥5～＜10 mm的粒级也偏高，质量分数达到1593% 。主要②相同烧结工艺下，粒径较小的颗粒，由于其毛细管理比较大，在液相溶解度更高，因此颗粒重排较快，在溶解沉淀阶段，物质迁移较快，晶粒更容易长大。 ③陶瓷额晶粒尺寸随着烧结温度降低而减少。因此粉体粒径越小，晶粒越容易长大，烧结越容易进行粉体粒径与烧结温度及晶粒尺寸的关系山东省章丘
烧结原料对烧结矿质量的影响
下面主要介绍的是原料对烧结矿质量的影响： 1、铁矿石的影响 铁矿石的自身特性是决定烧结矿中不同矿物组成的内在因素。 铁矿粉的种类、粒度组成、致密性、碱度、化学成分 (包括CaO、MgO、SiO2 平均粒径大的烧结矿，说明转鼓指数高、强度好，在运往高炉的过程中产生的粉末少，可以提高烧结矿的入炉量，降低烧结矿成本；同时，强度好的烧结矿保证了高炉的顺行，是炼铁增产节焦、降低消耗的物质保证。 2 影响烧结矿平均粒径的因素及改善措施 21 影响烧结矿平均粒径的因素 211 操作方面的原因 近年来，新进厂职工和转岗职工多， 梅钢提高五号机烧结矿平均粒径的生产实践烧结设备
烧结固体燃料粒度对烧结矿质量的影响 百度文库
3） 固体燃料粒度对烧结矿粒度组成的影响。随着焦粉中＜1 mm 粒度所占比例的减 少，烧结矿中大粒级部分明显增多，小粒级部分明显减少，尤其是 5～10 mm 粒 级和＜5 mm 粒级部分明显减少；烧结矿的平均粒径，随着焦粉中＜1 mm 粒级的 减少而明显增大。摘 要 在生产实践过程中，分析研究燃料粒度组成对烧结固体燃耗、料层透气性、烧结矿质量的影响。 通过降低焦粉中小于1mm占比来增加焦粉的平均粒度（从23mm上升到26mm），明显降低燃剂消耗，烧结原始料层透气性和烧结透气性均得到了明显改善，烧结矿粒改善烧结燃料粒度组成的生产实践中国炼铁网
对于陶瓷粉体，如何判断其好坏？
陶瓷 粉体制备 概述： 粉体的特性对于后续的成型和烧结都有着显著影响，特别是对陶瓷最终显是微结构和力学性能具有重要作用。 通常纯度高粒径细小均匀且烧结活性好的粉体有利于多得结构均匀致密和力学性能优异的 结构陶瓷 材料。 先进的陶瓷粉体特征在复合烧结工艺中，部分或全部磁铁精矿在圆盘造球机中造球，制成直径为8～16 mm的球团，其余的磁铁精矿与其他铁矿石、熔剂、燃料和返矿等进行制粒(与传统工艺烧结料制粒相同，这部分烧结料的碱度为18～20)，然后将制成的球团和制粒后的颗粒进行二次混合，并装入烧结机中进行烧结。佳文推荐】周明顺： 高配比磁铁精矿烧结技术的
矿粉粒级对烧结生产的影响 豆丁网
其粒度指标对烧结生产影响较大，粒级过粗则成球性能差，使粉状物料过多而影响烧结料层的透气性；而细磨的磁铁精粉成球性能好，虽然同化温度较高（1358），但液相液动性较好。 游离态的FeO在烧结过程中氧化放热，且FeO易与脉石成分形成低熔点的化合物。 因此，配加适当比例的磁铁精粉有利于烧结矿质量的提高和燃耗的降低。 但粒 为平均粒径．共测试5种焦粉粒径对温度 分布的影响，通过不断缩小焦粉粒径及其分布的范 粒径对燃烧带分布的影响，采用I，00 [13]提出的烧结 燃烧概念，燃烧带中焦粉颗粒在前缘开始燃烧，结束 围，研究焦粉粒径对燃烧带的影响．详细工况如表2 于尾缘．下文中提到的燃烧带概念统一采用前缘和 所示，从试验1至试验5，焦粉粒径逐渐缩小；试 焦粉粒径对烧结床中燃烧带分布的影响pdf 原创力文档
散射作用下粒径对激光烧结的影响 usst
颗粒粒径的变化主要影响表面光强分布与传热尺寸两个方面，在激光照射阶段由于散射效应，粒径增加会使颗粒底部光强变强，底部温度升高；在激光照射结束以后，粒径越大，单位光照表面下的传热体积也越大，这导致大粒径颗粒的温度、熔化程度较低，底部温度下降速度更快。 关键词: 激光光学 散射效应 二维双温度模型 固−液界面 烧结 焦粉平均粒径对烧结矿粒级分布的影响如表5。由表5可知，当焦粉平均粒径为172 mm，小粒径焦粉含量增加，烧结矿的粒级分布中返矿率上升，粒径＜5 mm烧结矿质量分数达到2292%，整体偏低，≥5～＜10 mm的粒级也偏高，质量分数达到1593% 。主要焦粉粒级分布对烧结过程及烧结矿质量的影响参考网
粉体粒径与烧结温度及晶粒尺寸的关系山东省章丘
②相同烧结工艺下，粒径较小的颗粒，由于其毛细管理比较大，在液相溶解度更高，因此颗粒重排较快，在溶解沉淀阶段，物质迁移较快，晶粒更容易长大。 ③陶瓷额晶粒尺寸随着烧结温度降低而减少。因此粉体粒径越小，晶粒越容易长大，烧结越容易进行下面主要介绍的是原料对烧结矿质量的影响： 1、铁矿石的影响 铁矿石的自身特性是决定烧结矿中不同矿物组成的内在因素。 铁矿粉的种类、粒度组成、致密性、碱度、化学成分 (包括CaO、MgO、SiO2 烧结原料对烧结矿质量的影响