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辊轧的缺陷有哪些
常见冷轧质量缺陷百度文库
缺陷原因： 1）机组某个辊子表面有划伤，导致带钢表面被划伤； 2）机组中某个辊子转速与带钢速度不同步； 3）平整机板形仪高度不当造成带钢下表面划伤； 4）冷硬卷表面存在 1、横裂纹：由于轧制过于剧烈，加热过度或者冷态加工过多型材的缺陷。 2、纵裂纹：由于加热不良，热处理和加工不当而形成的缺陷。 3、分层：钢坯内部有非金属夹杂物或气 细说轧材中常见缺陷及产生原因
值得收藏！热轧带钢的常见缺陷表面板坯过程 搜狐
④保持连轧过程中秒流量一致。 五 辊印 1缺陷特征 钢带表面呈周期分布、外观形状不规则的凸凹缺陷称辊印。 2产生原因 辊子龟裂、局部掉肉，或表面粘有异 影响轧辊摩擦的主要因素有：1轧辊表面发生氧化使摩擦系数增大，导致磨损加快；2轧辊冷却不当同样会使轧辊表面磨损或破坏；3热轧时，轧件与轧辊之间存在一种中间物质，这个 什么叫轧辊的磨损？影响轧辊磨损的主要因素有哪些
冷轧工艺汇总（一）
答：1）轧辊裂纹：带钢表面会产生等距离大小、形状与裂纹相同的突出轧痕。 2）轧辊掉肉：在裂纹的基础上若不及时换辊，继续高速，大轧制力轧制，会产生轧辊掉肉，若发现 1）轧辊的各项参数，这一因素中影响的主要参数为辊型和表面粗糙度，而这两个参数的制定要根据实际的经验才能够确定出，根据轧机生产工艺要求而定，比如热轧机的辊面粗糙 影响热轧轧制的因素都有哪些？百度知道
轧辊制造缺陷百科搜搜钢 Mysteel
引起断辊的因素有：(1)轧辊铸、锻坯中的热裂和冷裂纹的发展；(2)热处理及锻造加热或冷却的速度未按规范要求且过快；(3)不正确的组织状态，如自口过深，芯部 缺陷原因： 1）机组某个辊子表面有划伤，导致带钢表面被划伤； 2）机组中某个辊子转速与带钢速度不同步； 3）平整机板形仪高度不当造成带钢下表面划伤； 4）冷硬卷表面存在划伤； 控制措施： 1）快速确认擦划伤产生的位置，若是辊子表面有划 伤则需要停车修磨辊子表面； 2）由于板形仪导致的划伤则需要增加板形仪与带钢 之间的距离； f镀锌产品表面缺 常见冷轧质量缺陷百度文库
干货 64个带钢常见缺陷图谱检查 搜狐
不规则表面夹杂（夹层） (Irregular Shells) 外观特征】板带钢表面的薄层折叠，缺陷常呈灰白色，其大小、形状不一，不规则分布于板带钢表面。 产生原因】板坯表面或皮下有非金属夹杂，这些夹杂 镰刀弯是热轧带钢最为常见的表面质量缺陷之一，常会造成之后的冷轧生产跑偏、刮钢等生产缺陷。 热轧卷的生产过程中，现场的各种因素均有可能对带钢轧制的工艺参数产生影响： 环境因素如带钢的冷却不均可使板坯两侧在冷却后产生温度差； 原料因素如原料的坯厚在横向上存在差异； 常见的设备原因如驱动侧与操作侧的机架刚度差异较 热轧钢板缺陷——镰刀弯和麻点缺陷原因及措施分析
轧制缺陷图谱、形成原因分析以及预防措施doc
缺陷成因： 板坯在凝固过程中，局部产生超出材料迁都极限的拉伸应力导致板坯横裂，在轧制过程中扩展和开裂形成。 有可能是板坯振痕过深，造成钢坯横向微裂纹；钢坯中铝，氮含量较高，促使AIN沿奥氏体晶界析出，也可能诱发横裂纹；二次冷却强度过高也会造成板坯上的横裂 预防： 1 减少板坯振痕； 2 控制板坯表面温度均匀并尽量减 轧辊磨削会出现哪些质量缺陷？ 在轧制过程中会产生哪些不良后果？ 1）辊身有锥度：造成压下不能校正，并容易造成一边浪，板形难以控制，要求辊身锥度小于O1mm2）磨削不圆：辊身有椭圆度。 在轧制过程中产生振动，轧制压力波动，沿长度方向带钢厚度波浪形变化。 3）凸度：在机组工艺上要求轧辊为平辊，若轧辊有凸度，在轧制过 轧辊在板带钢生产中对产品质量的影响|辊身|锥度|板
影响热轧轧制的因素都有哪些？百度知道
影响 轧制 的因素： 1）轧辊的各项参数，这一因素中影响的主要参数为辊型和 表面粗糙度 ，而这两个参数的制定要根据实际的经验才能够确定出，根据轧机生产工艺要求而定，比如热轧机的辊面粗糙度的选择要求既要有利于咬入，防止轧制过程中打滑，也要防止因辊面粗糙而影响产品表面质量。 表面粗糙度是指零件加工表面所具有的，较小间距和微小峰谷的微 轧钢之家 轧钢之家自媒体 关注 一、选择题 1、在轧制过程中，当压下量不变时，轧件厚度不变时，（A），越容易咬入。 A、轧辊直径加大径减小 B、轧制的速度加大 C、轧辊直径减小 2、轧制生产过程中，调整压下量就会影响轧件的（ B） A、速度 B、厚度 C、温度 3、相对于冷轧而言，热轧的优点（ A） A、易于加工 B、表面质量好 C、尺寸精度高 4、轧制的 为什么轧制钢材（如型材，板材）的屈服强度随其
常见冷加工缺陷有哪些？百度知道
一、二辊式冷轧管机轧管缺陷 二辊式冷轧管机轧管时最常出现的产品缺陷有:折叠，凹陷，过大的波纹，内表面上的凹陷和擦伤，直径和壁厚的超差以及壁厚不均，等。 11 折叠 在机架的正行程中，金属进到了扎槽块之间的间隙中，在工作锥的侧表面上形成了耳子。 在机架的返行程时，这些耳子被轧槽块压到工作锥的表面中去。 所形成的缺陷就是 3、划伤 划伤主要特征是沿轧制方向上呈现直线形沟状的缺陷,在线材全长上呈现连续或不连续分布。 主要措施为:及时检查和维护设备损耗情况,及时调整和更换配件 4、麻面 麻面是线材表面上有许多细小凹点组成的片状粗糙面,产生麻面缺陷主要是轧槽冷却 线材质量常见的缺陷有哪几类？对应对策有哪些
不锈钢无缝钢管的常见缺陷有哪些 百度知道
山东巨特管业解析常见无缝钢管质量缺陷：无缝管偏壁及表面擦伤 评论 怪人尚王6921 TA获得超过634个赞 关注 1、内折 特征：在钢管的内表面上呈现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷。 产生原因： 1)管坯：中心疏松、偏析；缩孔残余严重；非金属夹杂物超标。 2)管坯加热不均、温度过高或过低、加热时间过长。 3)穿孔区 镰刀弯是热轧带钢最为常见的表面质量缺陷之一，常会造成之后的冷轧生产跑偏、刮钢等生产缺陷。 热轧卷的生产过程中，现场的各种因素均有可能对带钢轧制的工艺参数产生影响： 环境因素如带钢的冷却不均可使板坯两侧在冷却后产生温度差； 原料因素如原料的坯厚在横向上存在差异； 常见的设备原因如驱动侧与操作侧的机架刚度差异较 热轧钢板缺陷——镰刀弯和麻点缺陷原因及措施分析
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1 不规则表面夹杂（夹层） (Irregular Shells) 外观特征】板带钢表面的薄层折叠，缺陷常呈灰白色，其大小、形状不一，不规则分布于板带钢表面。 产生原因】板坯表面或皮下有非金属夹杂，这些夹 轧辊磨削会出现哪些质量缺陷？ 在轧制过程中会产生哪些不良后果？ 1）辊身有锥度：造成压下不能校正，并容易造成一边浪，板形难以控制，要求辊身锥度小于O1mm2）磨削不圆：辊身有椭圆度。 在轧制过程中产生振动，轧制压力波动，沿长度方向带钢厚度波浪形变化。 3）凸度：在机组工艺上要求轧辊为平辊，若轧辊有凸度，在轧制过 轧辊在板带钢生产中对产品质量的影响|辊身|锥度|板
轧辊的基础知识简介邢钢
这种轧机的轧辊具有各种不同的形状，如钢管轧制中采用斜轧原理轧制的轧辊有圆锥形、腰鼓形或盘形。 四、工作原理 抗热裂 通常对粗轧辊以强度、抗热裂为主要要求；小型20辊轧机的工作轧辊重仅100克左右，而宽厚板轧机的支承辊重量已超过200吨。影响 轧制 的因素： 1）轧辊的各项参数，这一因素中影响的主要参数为辊型和 表面粗糙度 ，而这两个参数的制定要根据实际的经验才能够确定出，根据轧机生产工艺要求而定，比如热轧机的辊面粗糙度的选择要求既要有利于咬入，防止轧制过程中打滑，也要防止因辊面粗糙而影响产品表面质量。 表面粗糙度是指零件加工表面所具有的，较小间距和微小峰谷的微 影响热轧轧制的因素都有哪些？百度知道
螺纹钢常见外观缺陷及预防措施表面轧辊质量 搜狐
1)钢坯表面有未消除的裂纹、皮下气泡及非金属夹杂物； 2)钢坯有针孔 (表面气孔)，经轧制被氧化就会造成线状裂纹； 3)粗轧前几道次，由于氧化铁皮较厚，轧入轧件产生裂纹。 预防措施: 1)严格检验检查，发现有铸坯表面裂纹、表面气孔及夹杂物，不得投炉轧制。 2)减少钢坯驻炉时间，尽量使氧化铁皮厚度减少。 02 折叠:钢材表面沿轧制方向 1、原料不同 热轧主要以板坯来作为原料，经过加热之后，由粗轧机组以及精轧机组制作成钢。从精轧*轧机出来的热轧带钢通过层流冷却到设定温度，从卷取机到带钢轧辊，冷却后到带钢轧辊，根据用户要求经过不同的精轧 什么是热轧？什么是冷轧？有什么区别？
铸轧铝卷缺陷及解决措施 豆丁网
铸轧铝卷缺陷及解决措施 系统标签： 缺陷 措施 轧辊 带坯 辊套 耳子 分层裂纹产生工序：定义特征：铸轧带表层下出现由低熔点相和Fe、Si等杂质分开的隔层，有时分层延伸到表面，形成马蹄形裂口，延伸或未延伸到表面的这种缺陷叫做分层缺陷。 分层裂纹一般是各个分离且成群出现。麻面是线材表面上有许多细小凹点组成的片状粗糙面,产生麻面缺陷主要是轧槽冷却不当或严重磨损,应及时检查轧辊冷却和轧槽表面磨损及锈蚀情况,并按计划更换轧槽。 5、折叠和结疤 折叠是线材表面沿轧制方向平直或弯曲的细线,通常与盘条表面呈某一角度分布,很长且形状相似。 产生折叠的因素有:孔型过充满或欠充满,轧制张力不稳以及导卫不对 线材质量常见的缺陷有哪几类？对应对策有哪些
不锈钢无缝钢管的常见缺陷有哪些 百度知道
山东巨特管业解析常见无缝钢管质量缺陷：无缝管偏壁及表面擦伤 评论 怪人尚王6921 TA获得超过634个赞 关注 1、内折 特征：在钢管的内表面上呈现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷。 产生原因： 1)管坯：中心疏松、偏析；缩孔残余严重；非金属夹杂物超标。 2)管坯加热不均、温度过高或过低、加热时间过长。 3)穿孔区